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（1）、設備地：高壓反應釜應設備在符合防爆要求的高壓操作室內，在配備多臺高壓釜時，應分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應確保設備地通風杰出。

（2）、翻開包裝后查看設備有無損壞，依據設備型號按后面的結構圖將設備設備起來，加熱方式假如是導熱油電加熱，請依照運用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油肯定不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，經過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發生壓力，所配備件依照裝箱單查清。

（3）、釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，經過擰緊主螺母使它們彼此壓緊到達杰出的密封作用，擰緊螺母時必須對角對稱屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達杰出的密封作用，在擰緊主螺母時不得超越規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以愛護，每次設備之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可運用上萬次以上，密封面損壞后，需從頭加工修復方可到達杰出的密封性能，拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面彼此碰撞。假如密封是選用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），經過擰緊主螺母便能到達杰出的密封作用。

（4）、閥門、壓力表、安全閥的設備經過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封性能，禁止用力過大，避免損壞密封面。

（5）、設備設備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無泄漏后開端正常作業。

（6）、加熱升溫時，升溫速度應不大于100℃/h，加熱功率應從低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。

（7）、安全設備：選用正拱型金屬爆炸片，材質為不銹鋼，按國標準GB567-89《拱型金屬爆炸技能條件》制造，出廠時已實驗好，不得隨意調整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單位依據本單位的實際情況確定，對于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，經常運用較好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應注意爆炸片凸面向上。

（8）、反應結束后，進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意維護密封面。

（9）、釜內的清冼：每次操作結束用清洗液（運用清洗液應注意避免對主體材料發生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并堅持潔凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。