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磁力拌和反應釜的拌和挑選和效果原理，磁力拌和反應釜上用的拌和槳有多種形式，如槳式、推進式，渦輪式，錨式，螺桿式及螺帶式，還有在槳式基礎上發展出來的布爾馬金式和法都拉式攪磁力拌和反應釜拌槳，對這些拌和槳使用的物料粘度及拌和情況進行過敘述，現在要對反應釜拌和槳上的葉輪的效果原理進行監督的敘述：

當磁力拌和反應釜葉輪拌和時，葉面對流體施加壓力，使流體運動，由于各種槳葉形狀，葉輪尺度和其裝置方位及運行時的轉速不同，導致流體發生各種形式的運動，從而出現混合、懸浮和渙散等不同的拌和效果。在實際使用中，對高壓釜反應釜拌和葉輪提出的要求是綜合性的，多方面的，使用一種類型的拌和器很難達到一無是處，往往要依照反應過程中的一種特殊要求，在某一兩方面來滿足要，如在懸浮聚合反應過程中，側重要求經過拌和使單體均勻渙散并懸浮在接連相中，這時分比較適用于選用布爾馬金式和法都拉式拌和槳，而對于高粘度流體的拌和和反應，首要要求拌和起混合和攪動效果，宜選用錨式，螺桿式和螺帶式的拌和槳。

當磁力拌和反應釜中葉輪取得外界供給的能量，如電機帶動拌和軸進行滾動，發生了自身旋轉運動的時分，首要要將機械能傳給附近的流體，使流體高度湍動，隨著湍流漩渦的擴散，一股高速射流開始推動周圍緩慢活動的液體，并使其沿必定途徑在釜內作大范圍的主體循環活動，這種循環活動的途徑形成了拌和反應釜內液體的流型。不同型式的葉輪能夠發生不同流型，并區別為軸向和徑向流型兩種。所謂軸向流葉輪，是使液體軸向入軸向出，徑向流葉輪是使液體由軸向入而由徑向出。一般軸向流首要對液體發生上下翻動的循環效果，徑向流首要對液體發生剪切效果，屬于軸向流的葉輪有螺旋漿等，徑向流葉輪有渦輪槳和平槳等。

拌和槳在磁力拌和反應釜內所形成的流型，對反應體系的混合效果以及熱量和質量傳遞有密切關系，而拌和流型不只決定于拌和槳本身功能，還受釜內附件及其裝置方位的影響。