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（1）設備地：反應釜應裝置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應確保設備地通風杰出。

（2）翻開包裝后查看設備有無損壞，依據(jù)設備型號按結(jié)構(gòu)圖將設備裝置起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方法假如是導熱油電加熱，請按照運用溫度購買相應型號的導熱油（留意：導熱油肯定不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死防止發(fā)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的裝置及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，經(jīng)過擰緊主螺母使它們相互壓緊，到達杰出的密封作用。擰緊螺母時，必須對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達杰出的密封作用。在擰緊主螺母時，不得超越規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次裝置之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可運用上萬次以上。密封面損壞后，需重新加工修復方可到達杰出的密封性能。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互磕碰。假如密封是選用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，經(jīng)過擰緊主螺母便能到達杰出的密封作用。

（4）閥門、壓力表、安全閥的裝置經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對一切螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，防止咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封性能，制止用力過大，防止損壞密封面。

（5）設備裝置好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無走漏后開始正常作業(yè)。

（6）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體發(fā)生裂紋。作業(yè)時當釜內(nèi)溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

（7）安全設備：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不銹鋼，按國標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術(shù)條件》制作，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。假如已爆炸，需重新替換，替換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況確認，關(guān)于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用較好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸面向上。

（8）反應完畢后，進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體經(jīng)過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別留意保護密封面。

（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（運用清洗液應留意防止對主體材料發(fā)生腐蝕）鏟除釜體及密封面的殘留物，應常常清洗并堅持干凈，不允許用硬物質(zhì)或外表粗糙的物品進行清洗。