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1、氫化反應釜間歇釜式反應器亦稱間歇釜

操作靈便，便于融入不一樣操作條件及產品品種，適用小批量出產、多種產品、反映時間比較長的產品制作。氫化反應釜間歇釜的首要缺陷：需求放料和出料等幫忙操作，產品品質且不易平穩。但是有些化學反應過程，如一些發醇反應縮聚反應，完成繼續出產還有困難，迄今為止選用間歇釜。

間歇操作反應釜系將原材料按必定配制一次增加反應器，待反映到達必定條件后，一次卸出物料。氫化反應釜繼續操作反應器系繼續增加原材料，繼續排出來反映物質。當操作做到定態時，反應器內全部位上物料的構成、環境溫度等特性參數不跟隨時長而改動。半連續操作反應釜又稱為半間歇操作反應器，處于以上二者之間，一般是將一種生成物一次增加，隨后繼續增加另一種生成物。反映到達必定條件后，終止操作并卸出物料。

氫化反應釜間歇反應釜的優勢是機器設備簡易，同一機器設備適合于出產制作多種產品，特別適合于藥業、染劑等產業部門小批量出產、多種產品出產。此外，間歇反應器中不會有物料的返混，對大部分反映有利。首要缺陷是要裝卸轉移料、清理等幫忙工藝流程，產品品質不容易平穩。

2、氫化反應釜繼續釜式反應器,亦稱繼續釜

可防止間歇釜的缺陷，但拌和功效會導致釜內流體返混。在拌和激烈、液體粘度比較低或均值滯留時間比較長的場所，釜內物料流形可看作全混流式，反應罐隨之稱之為全混釜。在規則轉換率高或許有串連不良反應的場所，氫化反應釜里的返混現象不利條件。這時可采納多釜串連反應器,以削減返混的不良影響，并分為釜操作反應機理。

大批量出產應盡量選用繼續反應釜。氫化反應釜繼續反應器的優勢是產品品質平穩，便于操作操作。其首要缺陷繼續反應器中都存在著情況不同的返混，這會對大部分反映均為不利條件，應當通過反應器有用型號挑選和總體設計進行抑止。